قیمت سپری

لیست قیمت روزانه فروش قیمت سپری


کارخانه : سپری نیکان

قیمت های درج شده با احتساب 9% ارزش افزوده می باشد.
سایز
وزن(KG)
استاندارد
بنگاه
قیمت (تومان)
نوسان
تاریخ
سفارش
4
17
40*40
26,400 تومان
-
1402/09/21
5
26
50*50
26,400 تومان
-
1402/09/21

کارخانه : سپری شکفته

قیمت های درج شده با احتساب 9% ارزش افزوده می باشد.
سایز
وزن(KG)
استاندارد
بنگاه
قیمت (تومان)
نوسان
تاریخ
سفارش
4
15
40*40
24,600 تومان
+
1402/08/28
5
21
50*50
24,800 تومان
+300
1402/08/28

خرید و قیمت سپری آهن امروز آنلاین

سپری با پروفیل T از جمله مقاطعی است که در صنایع مختلف، به ویژه در صنعت ساختمان سازی کاربرد زیادی دارد. در این مقاله قصد داریم به معرفی این نوع مقطع و همچنین توضیح انواع و کاربردهای آن بپردازیم؛ بنابراین تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید.

سپری فولادی

سپری چیست؟

مقطعی است که از یک بال و جان بلند و باریک تشکیل شده است و شبیه حرف لاتین T است. این مقطع به دو روش فابریک و پرسی تولید می‌شود و حتی گاهی یک تیرآهن را به صورت طولی از وسط برش داده و سپری می‌سازند. توجه داشته باشید که در صورتی که قرار باشد، این سپری‌ها در اتصالات قوی که به ضخامت و استحکام بالایی نیاز دارند، به کار برده شوند؛ حتما باید از تیرآهن‌های سنگین و هاش جهت برش دادن استفاده شود تا بتواند ضخامت و مقاومت مورد نیاز را در اتصالات مذکور، تأمین نماید.

انواع سپری

سپری‌ها از لحاظ جنس، شکل ظاهری و همچنین روش تولید، دارای انواع مختلفی هستند که در این بخش به اختصار به توضیح هر یک از آن‌ها می‌پردازیم. سپری‌‌ها معمولا با جنس‌های آهن، آلومینیم، مس، برنج و استیل و به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند. تولید سپری به روش نورد گرم، نسب به روش نورد سرد متداول‌تر بوده و هزینه کمتری نیز دارد. در روش تولید نورد گرم، از دستگاه‌های بسیار پیشرفته‌ای جهت تولید سپری استفاده می‌شود و سپری‌های تولید شده نیز منطبق بر استانداردهای بین المللی هستند که برخی از این استانداردها عبارتند از: DIN EN 10055 ،DIN59051 و DIN1022. توجه داشته باشید که در صورتی که وزن، به عنوان معیار در نظر گرفته شود، روش تولید نورد گرم، در صدر جدول فرآیندهای تولید قرار می‌گیرد.

سپری آلومینیومی

سپری‌های آلومینیومی مانند انواع دیگر سپری‌ها، در دو مدل لبه تیز و لبه گرد و با دو روش فابریک و پرسی تولید می‌شود که از بین آن‌ها، سپری‌های تولید شده به روش فابریک، دارای کیفیت بالاتری هستند. سپری‌های آلومینیومی عمدتا در موارد روکاری، ساخت سقف‌های کاذب و همچنین در حمام‌ها و آشپزخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند و از آنجایی که دارای استحکام مناسبی بوده و به آسانی قابلیت تمیز شدن دارند؛ در طراحی فروشگاه‌ها و به طور کلی در معماری مدرن کاربرد زیادی دارند.

سپری‌فولادی – سپری آهنی

  1. سپری‌های آهنی از لحاظ شکل ظاهری مقطع آن‌ها، به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
  2. سپری‌هایی که دارای اضلاع مساوی بوده و عرض و ارتفاع آن‌ها با هم برابر است.
  3. سپری‌هایی که اضلاع آن‌ها مساوی نیست و ارتفاع آن‌ها نصف عرض آن‌ها است.
  4. سپری‌های دارای ارتفاع زیاد
علاوه بر این، سپری‌های آهنی از لحاظ روش تولید نیز به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند که عبارتند از:
  • سپری آهنی فابریک: سپری آهنی فابریک، در واقع همان پروفیل T شکل است که پس از گذراندن مراحل نورد، به شکل سپری در می‌آید. توجه داشته باشید که کلیه ابعاد و همچنین محصولات تولید شده به این روش، منطبق بر جدول اشتال یا همان استاندارد آلمان است.
  • سپری آهنی نوردی: سپری آهنی نوردی عبارت است از پروفیلی با شکل هندسی که در مقایسه با پروفیل‌های آهنی فابریک، وزن و مقاومت کمتری داشته و بیشتر در مواقعی که ابعاد پروفیل به عنوان اولویت اصلی مطرح می‌شود، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سپری 507

سپری ۵۰۷ یا پروفیل 507 که با عنوان پروفیل سپری نیز شناخته می‌‌شود، عبارت است از پروفیلی با مقطع مربعی شکل که از جنس فولاد st37 و عمدتا با ضخامت ۲ میلی متر ساخته می‌شود و معمولا در ساخت درب و پنجره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ابعاد سپری

عمدتا اندازه دیواره‌های سپری‌ها با لبه آن‌ها برابر است و نمره گذاری سپری‌ها نیز بر اساس اندازه این دیواره یا لبه، بر حسب میلی‌متر است؛ به عنوان مثال هر سپری که اندازه اندازه لبه آن، ۲۰ میلی‌متر است، در اصطلاح سپری نمره ۲ نامیده می‌شود. طول سپری‌ها نیز معمولا بین ۶ تا ۱۲ متر است که از لحاظ ظاهری بر اساس استانداردهای بین المللی، به دو صورت لبه تیز و لبه گرد ساخته می‌شوند. سپری‌های موجود در بازار دارای ضخامت‌های ۰/۹ تا ۲ میلی متر هستند که در میان آن‌ها، سپری‌های دارای ضخامت ۲ میلی متر، بیشترین کاربرد را دارند.

کاربرد سپری

سپری در صنایع گوناگون از جمله صنعت ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارد که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
  • اتصال پل‌ها به ستون‌ها
  • ستون و خرپا (سازه‌های صلب از واحدهای مثلثی شکل)
  • ساخت انواع در و پنجره
  • افزایش استحکام اسکلت گلخانه‌ها
  • سقف‌های شیشه‌ای و ساخت سازه‌های فلزی
  • استفاده به عنوان قطعه در سقف‌های کاذب
  • جهت نماکاری خشک یا خشکه چینی
  • مهارکننده در ساختمان‌ها
  • صنعت سدسازی
  • ساخت گاردریل‌های کنار اتوبان، کنار پل و…
  • تولید سقف‌های نورگذر
  • برپایی زیرسازی‌های فلزی
  • جهت کلاف ‌بندی دیوارهای بنایی (وال پست)